背景技术：

凸字油墨干燥速度快、附着力强、表面硬度高，立体浮雕效果强，手感佳，最大厚度可达毫米级别，是取代传统的凸字冲压工艺及具有防伪功能的特种油墨。凸字油墨适合于在各种纸张、PVC以及金银卡纸上。凸字油墨有着不同于传统印刷效果的视觉感受。这种特殊印刷效果使产品精美华丽、别具一格、视觉冲击力强，增强了产品的艺术性、装饰性及增值能力，在网版印刷和组合印刷中日益受到重视，在包装装潢印刷领域应用广泛。但是UV凸字油墨的柔韧性差是其中较为突出的问题之一，体现在印刷品折叠和切割等后工艺中易发生破裂，凸字油墨自身韧性欠佳是造成这一问题的主要原因。

技术实现要素：

本发明的目的在于得到了一种安全环保，性能稳定，附着力好且镭射闪烁的UV凸字油墨，解决了印刷品折叠和切割等后工艺中容易发生破裂的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本发明提供了一种UV凸字油墨组合物，其包括按重量百分数计的如下组分： 作为优选方案，所述环氧丙烯酸酯树脂选自双酚A型丙烯酸酯、酚醛环氧树脂、甘油环氧丙烯酸酯、脂环族环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种；所述双酚A型丙烯酸酯的数均分子量为3100～7000、酚醛环氧树脂的数均分子量2500～12000、甘油环氧丙烯酸酯的数均分子量4000～30000、脂环族环氧丙烯酸酯的数均分子量4500～40000；所述聚氨酯丙烯酸酯的官能度为2～3，数均分子量为2000～12000。

作为优选方案，所述丙烯酸酯类单体选自1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。 作为优选方案，所述光引发剂选自二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种。 作为优选方案，所述填料选自聚丙烯、乙丙橡胶、POE、云母粉、镭射珠光、硅藻土中的一种或几种。

作为优选方案，所述助剂为有机硅聚丙烯酸酯类、自由基可交联有机硅聚醚丙烯酸酯类、脂肪酸衍生物类中的一种或几种。

第二方面，本发明还提供了一种如前述的UV凸字油墨组合物的制备方法，其包括如下步骤： 将光引发剂溶解于单体中后，加入低聚物、助剂和填料，搅拌均匀后静置，待体系稳定，得到所述UV凸字油墨组合物。 本发明中选用的预聚物为具有柔性支链的聚合物，超支化聚酯丙烯酸酯分子具有支化结构，破坏了分子排列的规整性，减少了分子间作用力，使聚合物成膜后具有很好的柔韧性。脂肪族聚氨酯丙烯酸酯分子结构中具有氨酯键，分子中长链二醇单元提供良好的柔软性，形成软段微相分离区，而聚氨酯本体中氨酯键则提供硬段微相区，这种软-硬微相分离赋予了聚氨酯膜层优异的柔软性和极高的剪切拉伸强度。通过两种预聚物的复配，使UV凸字油墨的柔韧性明显提高且印刷效果好，质量稳定，可应用于对安全、环保、健康要求高的印刷品，如食品包装、烟酒包装等。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本产品印刷适应性好，固化成膜后具有优异的柔韧性，减少后道工序造成的墨层破裂问题；

2、本产品原料均为环保原料，VOC排放少，因此在印刷品中不会有有毒有机物的残留，保证了印刷品的卫生安全性，保障操作人员的身体健康；

3、本产品性能稳定，墨层纹理均匀性好，边缘清晰度好，附着力强、耐磨性能优良，印刷效果好；

4、本产品生产工艺简单，生产成本低，可用于大规模工业化生产。

具体实施方式 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

一、称量配料：按表1中配方分别称取各原料至不同的不锈钢桶内，备用；

二、引发剂溶解于单体中加入引发剂，恒温加热直至引发剂完全溶解，继续恒温搅拌1小时；

三、分散：待引发剂充分溶解后，加入剩余配料，置于机械高速搅拌器上，搅拌1小时，将其充分搅拌均匀，静置一段时间，待体系稳定后即所制备的UV凸字油墨。

对比例1～3

一、称量配料：按表1中配方分别称取各原料至不同的不锈钢桶内，备用；

二、引发剂溶解于单体中加入引发剂，恒温加热直至引发剂完全溶解，继续恒温搅拌1小时；

三、分散：待引发剂充分溶解后，加入剩余配料，置于机械高速搅拌器上，搅拌1小时，将其充分搅拌均匀，静置一段时间，待体系稳定后即所制备的UV凸字油墨。

性能检测 分别对实施例1～5以及对比例1～3制得的涂层进行性能检测，测定涂层的附着力、耐有机擦拭、耐盐碱、耐热储具体性能检测项目及对应的方法如下： 使用划格法3M胶带剥离，划格间距1mm，100％附着； 使用酒精棉，300g压力擦拭50次，没有异常； 使用浸泡盐水的棉球，300g压力擦拭50次，没有异常； 浸泡于色拉油(25℃)24hr，无异常； 黑瓶热储(50℃)72hr，无异常。 表3 实施例和对比例测试结果 由表3可知，本发明的光固化涂料组合物具有优良的附着力以及耐酸碱、耐盐雾性能和闪烁度；对比例1～3均存在附着力不理想、耐盐雾性能差的问题。因为在本发明的组合物中，云母粉和混合助剂可以起到很好的疏水效果，防止溶液下渗分解涂层，进而可以很好地实现优异的耐酸碱性和耐盐雾性，此外闪烁珠光的加入是凸字油墨在因数时能具有更好的美感，在表面起到很好的艺术效果。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。